長(cháng)鋼軋鋼廠(chǎng)堅持以軋鋼極低成本運行為目標，以“兩降一提”為抓手，聚焦內部挖潛，深化對標管理與技術(shù)創(chuàng )新，在多項關(guān)鍵指標上取得新突破。其中，該廠(chǎng)10月份軋鋼工序成本環(huán)比降低1.22元/噸，Ⅲ級螺紋鋼成本降低9.29元/噸；軋鋼綜合成材率比計劃提高0.16%，實(shí)現降本增效約205萬(wàn)元。
該廠(chǎng)嚴格按照公司生產(chǎn)作業(yè)周計劃精細組織生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)工藝、非計劃停機等痛點(diǎn)問(wèn)題，各作業(yè)區主管深入班組，與當班人員共同分析故障原因并制訂針對性措施，生產(chǎn)組織效能顯著(zhù)提升，為軋鋼穩定高效運行奠定了堅實(shí)基礎。
該廠(chǎng)圍繞降本增效目標，各作業(yè)區將成本管控責任壓實(shí)到班組。同時(shí)，該廠(chǎng)在全員中推動(dòng)“跑冒滴漏”治理，實(shí)現現場(chǎng)設備管路、油氣路“零泄漏”，有效降低了工序能耗。10月份，該廠(chǎng)軋鋼工序能耗比計劃降低3.63千克標準煤/噸。
該廠(chǎng)通過(guò)強化與生產(chǎn)處、煉鋼工序的協(xié)同，一方面深化“一機雙線(xiàn)”高效直軋模式，北線(xiàn)直軋量環(huán)比增加3113噸；另一方面，棒材及棒線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)在圓鋼和盤(pán)圓品種上持續提升直軋量。10月份，在保障加工材比例的前提下，該廠(chǎng)直軋比例達到81.51%，連續5個(gè)月完成直軋產(chǎn)量攻關(guān)目標。
在推進(jìn)低成本運行的同時(shí)，該廠(chǎng)牢牢抓好工藝質(zhì)量關(guān)。該廠(chǎng)通過(guò)精準控溫和優(yōu)化工藝參數，穩定了高線(xiàn)產(chǎn)品性能；型鋼生產(chǎn)線(xiàn)在新國標要求下優(yōu)化負差控制，并動(dòng)態(tài)調整輥縫，在大規格占比超過(guò)75%的情況下，綜合成材率達到98.17%。此外，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化高線(xiàn)SWRCH22A冷鐓鋼頭尾剪切量，其成材率達到97.87%，達到今年以來(lái)最佳水平。
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